⑴砂浆品种多
传统现场拌制砂浆品种单一，长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限的几个配合比，远远不能适应新型墙体材料（如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等）对砂浆的不同使用要求。干混砂浆品种众多。在西方国家，干混砂浆从21世纪50年代初发展到现在，已有50多个品种，其中包括砌筑类砂浆、抹灰类砂浆、修补类砂浆和黏粘类砂浆等几大类，每类又包括多个品种。这些砂浆除要求粘结牢固和耐久外，还应根据工程需要具有不同的功能，如保温、透气、防潮、防水、防霉、耐磨等。抹灰砂浆和砌筑砂浆对保水性的要求明显不同，后者的保水性应比前者低。但即使同样是砌筑砂浆，也应视不同的砌筑对象而赋予不同的保水性，如砌筑吸水率系数高的材料时，一般要使用保水性好的砌筑砂浆，反之亦然。对抹灰砂浆来说，不同的使用部位对砂浆力学性能的要求有明显区别，如墙面抹灰砂浆比地面抹灰砂浆一般要求较低的力学性能。即使用于同一建筑的抹灰砂浆，也因部位、位向不同而具有不同的力学性能；即使同一部位，用于基层、中间层和表层的砂浆也应具有不同的力学性能。随着建筑节能的推广和建筑品质的提高，外墙外保温体系正在国内兴起。用于该体系高效保温层的粘结和抗冲击保护必须要用特种砂浆，同时外层可涂敷代替墙面砖的装饰砂浆。这些砂浆都应是均质的，且在生产时都要加入一定量的添加剂。这类添加剂种类很多，而掺量很小，配比或掺量失误都会引起质量或经济上的不良后果。此外，砂浆的物理力学性能还与胶凝材料种类、集料粒径级配、配合比和均匀性有直接关系。制备特种砂浆和专用砂浆对这些参数和性质有严格要求。特种砂浆和专用砂浆须专业人员进行和掌握，这只有在工厂里才能得以实现。因此，有必要对各种砂浆进行工厂化生产。
⑵质量优良，品质稳定
传统砂浆因计量不准确而造成砂浆质量异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。其次现场拌合砂浆施工性能差，因现场拌制砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。
干混砂浆由于是在专业技术人员的设计和管理下，用专用设备进行集中配料和混合，其用料合理，配料准确，混合均匀，从而使产品品质均匀，改善了砂浆的可操作性，砂浆的粘结强度和耐久性也得到显著提高。在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷工程的施工质量，克服普通砂浆存在的渗、漏、裂等质量通病，也杜绝了“豆腐渣”工程隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用干混砂浆是必然选择。干混砂浆选择级配良好的河砂，减少分层现象；选择优良的砂浆保水增稠材料，满足可施工操作性；降低用水量、增加砂浆含气量，减少泌水，提高抗渗性能。
⑶使用方便
干混砂浆是在现场加水（或配套液体）搅拌而成，因此可根据施工进度、使用量多少灵活掌握，不受时间限制，使用方便。砂浆运输比较方便，可集中起来运输，受交通条件的限制较小。
干混砂浆的储存期长。袋装普通干混砂浆的储存期为3个月，袋装特种干混砂浆的储存期为6个月，散装干混砂浆的储存期为3个月。散装干混砂浆应储存在专用封闭式筒仓内。
⑷经济效益显著
由于干混砂浆所使用的砂子要烘干、过筛，袋装干混砂浆还存在包装费用，再加上干混砂浆的利税，因此每吨干混砂浆成本要高于现场拌制砂浆。但干混砂浆的砂子集配好，粒径小，在保证质量的前提下，砂浆的厚度可以减薄，这样使用干混砂浆的施工用料省。另外，传统的现场拌制砂浆因配料难以按配方执行，所以会造成原材料的不合理使用。干混砂浆则因配料合理而避免了这种现象，因此使用干混砂浆可大大减少物料在运输和使用中的损耗。据统计，现场拌制砂浆的损耗约为20%，湿拌砂浆约为5%～10%，袋装干混砂浆为3%～5%，散装干混砂浆几乎为零。预拌砂浆符合我国全面建设节约型社会的要求。
干混砂浆质量优于现场拌制砂浆，它可显著减少工程维修保养费用。工地现场拌制的砂浆质量如不符合要求，易返工或短期内就得维修，花费的费用更多。据预测，使用50年后，用干混砂浆施工的抹面工程，其初建和期间维修的总费用仅是传统抹灰砂浆的1/20。
干混砂浆（预拌砂浆）从生产、运输到使用都采用了机械化方式，变施工现场配制砂浆为工厂化生产，避免了手工作业，有利于提高工作效率。现场配制设计由于胶凝材料、骨料和外加剂需分别购买、存放、计算用量，需要大量的人力物力，效率低，进度慢。若采用干混砂浆仅需一次就可以买到符合要求的砂浆，湿拌砂浆可随到随用，即使干混砂浆也只要加水搅拌就可使用，大大提高了工作效率。国外统计数据表明，使用干混砂浆可提高工效5～6倍。在当前劳动力价格大幅上涨的情况下，使用干混砂浆减员增效的优越性尤为重要。
⑸节能减排效果显著
干混砂浆不仅提高劳动生产率，而且有利于提高劳动保护，体现以人为本。按传统现场拌制砂浆的生产方式，从原材料准备到生产都使用人工操作，不仅劳动强度大、效率低下，而且劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫作业现场，有害气体严重影响劳动者身心健康。使用湿拌和散装干混砂浆后从生产到流通的全过程几乎都是在密闭状态下机械化操作，对劳动者基本不存在健康危害。另外，上海地区的干混砂浆采用砂浆稠化粉和粉煤灰双掺技术可节约水泥，不用石灰所节省的能耗大于砂的烘干及干混砂浆的生产能耗，每生产1t干混砂浆较现场拌制砂浆可节约水泥57kg、石灰41.4kg、砂25.9kg、利用粉煤灰100kg、节能9kg标煤，减少二氧化碳排放 134 kg。如果用再生资源取代部分河砂，则可节约砂200kg。上海若使用1500万t干混砂浆，可节约水泥86万t、石灰 62 万t、砂38万t，利用粉煤灰150万t，节能13.5万t标煤，减排二氧化碳201万t，减少扬尘3万t，节能减排效果显著。
但干混砂浆也存在一些缺点：
⑴干混砂浆生产线的一次投资较大，散装罐和运输车辆的投入也较大，所以干混砂浆价格肯定要比现场拌制砂浆贵。
⑵原材料的选择受到一定的限制。因干混砂浆是由干态原料混合而成的，故对原材料的含水率有较高的要求，尤其是细集料必须经过干燥处理，这样就导致生产成本的增加。另外，液体组分的使用也受到限制，如外加剂、添加剂等，必须使用粉剂，而不能使用液剂，通常固体外加剂的价格比液体外加剂贵，就使原材料的成本增加。
⑶干混砂浆是由施工单位在现场加水搅拌制得的，而用水量与搅拌的均匀度对砂浆性能有一定的影响。施工企业缺乏砂浆方面的专业技术人才，不利于砂浆的质量控制。
⑷散装干混砂浆在储存或气力输送过程中，容易造成物料分离，导致砂浆不均匀，影响砂浆的质量。
⑸工地需配备足够的存储设备和搅拌系统。砂浆品种越多，所需的存储设备越多。
⑥如储罐密封不好，可能会产生扬尘，造成环境污染。